Hạn chế về áp suất, lưu lượng hoặc van
Chỉ riêng áp suất đường ống dẫn khí không chứng minh được rằng không khí đã đến được từng khu vực vào đúng thời điểm cần thiết.
Kiểm soát phản lực, giải phóng và xả
Khắc phục sự cố xả bã lọc và thổi ngược trong bộ lọc đĩa
Khắc phục sự cố bong tróc lớp bánh lọc bằng cách kiểm tra thời điểm thổi ngược, áp suất không khí, tình trạng van, độ tắc nghẽn của vải lọc, độ dày lớp bánh lọc và các bộ phận xả trên bộ lọc đĩa chân không.
Bánh ra mắt không tốtTriệu chứng
Van khí +Hệ thống chính
Vải + bánhCác yếu tố truyền thông
Từng khu vựcPhương pháp
Phương pháp chẩn đoán an toànĐường dẫn khí Thời gian Bánh ngọt/phương tiện truyền thông
Phân biệt hiện tượng bánh nổ yếu với hiện tượng bánh nổ kém
Lớp cặn có thể vẫn còn vì không khí không đến được khu vực đó, thời gian không chính xác, vải lọc bị tắc, lớp cặn quá mỏng hoặc quá dính, hoặc bộ phận xả bị lệch vị trí.
Sự không khớp giữa khu vực và vùng van
Tình trạng van, vị trí đĩa và tốc độ ảnh hưởng đến thời gian xả hiệu quả.
Bánh bị dính hoặc bề mặt khó lấy ra
Các yếu tố như nguyên liệu đầu vào, tình trạng vải lọc, độ dày lớp bánh lọc và quá trình sấy khô đều ảnh hưởng đến quá trình tách chất ra khỏi môi trường.
Đảm bảo an toàn trước khi kiểm tra hoặc bảo trì.
Dừng thiết bị và cách ly tất cả nguồn năng lượng nguy hiểm có thể gây ra hiện tượng quay, chân không, áp suất, chuyển động cơ học tích trữ, phóng điện hoặc tiếp xúc với hóa chất. Tuân thủ quy trình khóa an toàn và cấp phép tại công trường; việc kiểm tra và bảo trì chỉ được thực hiện bởi nhân viên được ủy quyền.
Trình tự khắc phục sự cố1 2 3 4 5
Theo dõi chức năng xả từ nguồn đến khu vực.
Thay đổi từng biến số được kiểm soát một và giữ lại bằng chứng hoạt động trước và sau khi thay đổi.
Triệu chứng bản đồ
Xác định tất cả các khu vực, một đĩa hoặc vị trí lặp lại.
Kiểm tra nguồn không khí
Kiểm tra áp suất, lưu lượng và độ ẩm đã được phê duyệt.
Theo dõi đường đi của van
Kiểm tra thời gian, đường dẫn, gioăng và tắc nghẽn.
Kiểm tra việc phát hành
Đánh giá độ dày của bánh, độ bám dính của vải và cơ học.
Thử nghiệm có kiểm soát
Chỉ điều chỉnh trong phạm vi cài đặt đã được phê duyệt và theo dõi kết quả.
Bằng chứng để ghi lại
Hãy xây dựng xu hướng, chứ không chỉ là một khoảnh khắc nhất thời.
Sử dụng cùng một loại dụng cụ, điểm lấy mẫu và phương pháp thí nghiệm để có thể so sánh sự thay đổi.
Họa tiếtCác đĩa, phân đoạn, vị trí quay và tần số bị ảnh hưởng.
Khí nénÁp suất nguồn, áp suất cục bộ, lưu lượng, điểm sương hoặc độ ẩm và độ ổn định.
Van và thời điểmTốc độ đĩa, vùng xả, tình trạng van và trình tự điều khiển.
BánhĐộ dày, độ ẩm, độ bám dính, nứt nẻ và tính biến thiên.
Truyền thông/lĩnh vựcLoại vải, tuổi thọ, độ che phủ, độ vừa vặn, khả năng thoát nước và rò rỉ.
phóng điện cơ họcKhe hở giữa lưỡi gạt hoặc dây, độ mài mòn, sự thẳng hàng và các vết tiếp xúc.
Logic hành động khắc phục
Khắc phục chức năng bị lỗi, chứ không chỉ triệu chứng.
Áp suất quá cao hoặc tiếp xúc cơ học mạnh có thể làm hỏng vải, các bộ phận hoặc tấm gốm. Hãy tuân thủ các giới hạn vận hành cho phép.
| Tìm kiếm | Phê duyệt | Phản hồi có thể được kiểm soát |
|---|---|---|
| Tất cả các đĩa đều được phát hành kém chất lượng. | Nguồn khí, trình tự điều khiển và đường dẫn van chung. | Khôi phục lỗi nguồn điện chung hoặc lỗi thời gian đã được xác nhận. |
| Một đĩa hoặc một phân vùng bị ảnh hưởng | Tình trạng đường đi, niêm phong, khu vực và chất liệu vải tại địa phương. | Khắc phục sự tắc nghẽn, rò rỉ, hư hỏng hoặc vấn đề về độ khít. |
| Bánh mỏng và nhão. | Nguyên liệu dạng rắn, thời gian tạo hình và quá trình tách vải. | Ổn định quá trình tạo lớp bánh trước khi tăng cường lực thổi ngược. |
| Bánh bị ướt và dính. | Hút chân không, thời gian sấy, thay thức ăn và bịt kín. | Khắc phục nguyên nhân gây ra hiện tượng rút nước và kiểm tra lại việc xả nước. |
| Dấu vết cơ học xuất hiện | Khe hở, sự thẳng hàng và các bộ phận xả bị mòn. | Ngừng gây hư hỏng tiếp điểm và thiết lập lại theo hướng dẫn được kiểm soát. |
Tiếp tục lộ trình dự án
Tiếp tục con đường chẩn đoán
Hãy sử dụng các trang kỹ thuật và dịch vụ liên quan để giải quyết nguyên nhân gốc rễ.
Câu trả lời thực tế
Câu Hỏi Thường Gặp
Những câu trả lời này hỗ trợ việc chuẩn bị dự án; khuyến nghị cuối cùng phụ thuộc vào nhiệm vụ thực tế.
Tại sao cần có dữ liệu đại diện về bùn thải?
Tên khoáng chất không quyết định khả năng lọc. Sự phân bố kích thước hạt, thành phần khoáng vật, đất sét, thuốc thử, chất rắn và nhiệt độ có thể làm thay đổi sự hình thành lớp cặn, độ thấm và khả năng giải phóng chất lọc. Sử dụng kiểm tra khả năng lọc Khi kết quả có ý nghĩa quan trọng về mặt thương mại.
Cần gửi những tài liệu gì để xem xét sơ bộ?
Cung cấp thông lượng chất rắn khô, hàm lượng chất rắn trong nguyên liệu đầu vào, dữ liệu kích thước hạt, độ ẩm bánh mục tiêu, lịch trình vận hành, độ cao và các tiện ích sẵn có thông qua hệ thống. trích dẫn đề nghị.
Liệu BOYUN có thể đảm bảo độ ẩm cho bánh chỉ dựa vào tên khoáng chất của nó?
Không. Một mục tiêu có thể phòng thủ được phải gắn liền với dữ liệu đầu vào mang tính đại diện, điều kiện thử nghiệm, phạm vi thiết bị và cơ sở vận hành đã được thỏa thuận.
Xác định bước kỹ thuật tiếp theo
Hãy chia sẻ thông tin về nguồn cấp, lưu lượng, mục tiêu vận hành và các ràng buộc của địa điểm. BOYUN sẽ xác định thông tin còn thiếu và đề xuất các phương pháp thử nghiệm, tính toán kích thước hoặc phạm vi thiết bị phù hợp.