Các loại bơm được lựa chọn cho nhiệm vụ này.
Nguồn chân không, bình chứa và đường ống phải cung cấp áp suất và lưu lượng cần thiết cho bánh lọc mà không có khoảng dự phòng lắp đặt quá lớn.
Giải pháp lọc công nghiệp BOYUN – Bộ lọc đĩa chân không bằng gốm
Dòng sản phẩm TP của BOYUN là bộ lọc đĩa chân không liên tục sử dụng vật liệu lọc bằng vải, được thiết kế cho các nhà máy chế biến khoáng sản coi điện năng là chi phí vòng đời. Các mẫu từ 6 đến 120 m² kết hợp thiết bị hút chân không đồng bộ, lưu lượng khí được kiểm soát và đường dẫn lọc có điện trở thấp, đồng thời duy trì công suất và khả năng giữ ẩm của bã lọc theo yêu cầu của bùn.

Máy lọc chân không dạng đĩa tiết kiệm năng lượng không chỉ đơn thuần là có động cơ nhỏ hơn. Những lợi ích đáng kể đến từ việc giảm thiểu rò rỉ khí và tổn thất áp suất không cần thiết, lựa chọn bơm phù hợp với điểm vận hành thực tế và kiểm soát hệ thống mà không ảnh hưởng đến quá trình tạo bã lọc hoặc sấy khô.
Nguồn chân không, bình chứa và đường ống phải cung cấp áp suất và lưu lượng cần thiết cho bánh lọc mà không có khoảng dự phòng lắp đặt quá lớn.
Việc bố trí đường ống, tình trạng van, gioăng kín và vải lọc phù hợp giúp giảm thiểu tổn thất giữa bề mặt lọc và thiết bị hút chân không.
Tốc độ đĩa, mức bùn, độ hút chân không và cài đặt thổi ngược nên tuân theo hành vi thực tế của quá trình cấp liệu thay vì một giả định cố định.
Điện năng tiêu thụ hàng năm = công suất đầu vào trung bình đo được (kW) × số giờ hoạt động. So sánh các cấu hình ở cùng lưu lượng sấy khô, điều kiện nguyên liệu đầu vào và mục tiêu độ ẩm.
Mỗi điểm nghẽn hoặc rò rỉ khí đều làm tiêu hao một phần áp suất có sẵn tại vải. Thiết kế và kế hoạch vận hành của TP tập trung vào toàn bộ đường dẫn.
Nồng độ chất rắn ổn định và khuấy trộn giúp tạo thành lớp bánh đồng đều.
Hiệu suất lọc được xác định bởi chân không và độ thấm của vải mà không gây ra sự hạn chế không cần thiết.
Tốc độ quay đĩa và cung sấy cung cấp thời gian lưu cần thiết cho lớp bánh sấy mục tiêu.
Các gioăng, cơ cấu điều chỉnh van, bình chứa và đường ống bảo vệ chân không tại các khu vực lọc.
Quá trình thổi ngược và giặt vải giúp khôi phục bề mặt cho chu kỳ lọc tiếp theo.
Dòng sản phẩm TP phù hợp nhất khi bộ lọc hoạt động nhiều giờ mỗi năm và nhà máy có thể so sánh mức tiêu thụ năng lượng ở mức sản lượng ổn định.
Các cấu hình này được lấy từ bảng dữ liệu dòng TP hiện tại của BOYUN. Số lượng bơm cuối cùng, công suất lắp đặt, kích thước và hệ thống điều khiển phụ thuộc vào điểm thiết kế và tiện ích của dự án.
| Mẫu | Pipe | Diện tích (m²) | Con quay | Bơm chân không | Người làm rối loạn | Rễ quạt | Tổng công suất | Kích thước (mm) | Trọng lượng máy |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP6 | khuynh hướng | 6 | 3 | 15 | 4 | - | 22 | Dự án cụ thể | Dự án cụ thể |
| TP12 | khuynh hướng | 12 | 3 | 18.5 | 4 | - | 25.5 | 2630 × 3000 × 2800 | 2.6 |
| TP18 | khuynh hướng | 18 | 3 | 22 | 4 | - | 29 | 2930 × 3000 × 2800 | 3.1 |
| TP24 | khuynh hướng | 24 | 3 | 37 | 4 | - | 44 | 3230 × 3000 × 2800 | 3.4 |
| TP30 | khuynh hướng | 30 | 3 | 37 | 5.5 | - | 45.5 | 3530 × 3000 × 2930 | 3.8 |
| TP36 | khuynh hướng | 36 | 3 | 37 | 5.5 | 5.5 | 51 | 3830 × 3000 × 2930 | 4.2 |
| TP42 | khuynh hướng | 42 | 4 | 45 | 5.5 | 5.5 | 60 | 4130 × 3000 × 2930 | 4.6 |
| TP48 | khuynh hướng | 48 | 4 | 55 | 7.5 | 7.5 | 74 | 4430 × 3000 × 2930 | 5.0 |
| TP54 | khuynh hướng | 54 | 5.5 | 55 | 7.5 | 7.5 | 75.5 | 4730 × 3000 × 2930 | 5.4 |
| TP60 | Sảnh | 60 | 5.5 | 75 | 7.5 | 7.5 | 95.5 | 5030 × 3000 × 2930 | 6.2 |
| TP72 | Sảnh | 72 | 7.5 | 75 | 7.5 | 11 | 101.5 | 5060 × 3086 × 2980 | 7.2 |
| TP84 | Sảnh | 84 | 7.5 | × 2 45 | 11 | 11 | 119.5 | 5480 × 3000 × 2930 | 8.2 |
| TP96 | Sảnh | 96 | 7.5 | × 2 55 | 11 | 15 | 143.5 | 6260 × 3085 × 2930 | 8.9 |
| TP108 | Sảnh | 108 | 7.5 | × 2 55 | 15 | × 2 7.5 | 147.5 | Dự án cụ thể | Dự án cụ thể |
| TP120 | Sảnh | 120 | 11 | × 2 75 | 15 | 22 | 198 | 8100 × 3100 × 2980 | 12.0 |
Sử dụng dữ liệu đầu vào vận hành đo được hoặc ước tính, hồ sơ phụ tải và số giờ hoạt động hàng năm để tính toán vòng đời sản phẩm.

BOYUN tách biệt yêu cầu về quy trình khỏi việc tính toán năng lượng. Bước đầu tiên chứng minh bộ lọc có thể đáp ứng được yêu cầu về sản xuất và độ ẩm. Bước thứ hai so sánh lượng điện năng đầu vào mà mỗi cấu hình hoàn chỉnh cần.
Hãy so sánh lượng kWh ở cùng khối lượng chất rắn khô, chứ không chỉ dựa vào thông số kỹ thuật của động cơ.
Việc sử dụng hồ quang sấy ngắn hơn có thể làm giảm công suất mà vẫn không đáp ứng được thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Ghi lại công suất trung bình (kW), áp suất chân không, thời gian hoạt động và điều kiện cấp nguồn nếu có thiết bị hiện có.
Hãy cho biết liệu máy bơm, quạt gió, máy khuấy và các thiết bị phụ trợ có được bao gồm trong cả hai phương án hay không.
Khi dữ liệu vận hành hiện tại không có sẵn, BOYUN vẫn có thể so sánh các thiết kế ứng cử viên trên một nhiệm vụ chung và nêu rõ các giả định.
Năng lượng là một trong những biến số quyết định. Lượng vải tiêu thụ, khả năng giữ lại hạt, phương pháp bảo trì và phản ứng của bùn có thể ảnh hưởng đến lựa chọn tối ưu nhất.
Một nền tảng vật liệu vải đa năng được lựa chọn khi sự sắp xếp đã được chứng minh, cấu hình linh hoạt và tiêu chuẩn hóa nhà máy là yếu tố quyết định.
So sánh loạt phim PGMột lựa chọn không cần vải lọc dành cho các chất cô đặc mịn phù hợp, nơi mà phương pháp lọc mao dẫn và làm sạch bằng tấm gốm đáp ứng được yêu cầu.
So sánh dòng sản phẩm BYSử dụng dữ liệu vận hành tương đương để chuyển đổi yêu cầu về năng lượng thành quyết định mua sắm.
Hãy chia sẻ công suất trung bình hiện tại (kW), lưu lượng sấy khô, giờ hoạt động và mục tiêu độ ẩm. BOYUN sẽ xác định phạm vi so sánh và đề xuất bước kỹ thuật tiếp theo.