Chất mịn, chất rắn và hóa học
Việc thay đổi kích thước hạt (PSD), loại đất sét, nồng độ, nhiệt độ hoặc chất phản ứng có thể làm giảm độ thấm của bánh.
Khắc phục sự cố độ ẩm dựa trên bằng chứng
Cách giảm độ ẩm của bã lọc đĩa
Khắc phục sự cố độ ẩm bã lọc cao bằng cách kiểm tra nồng độ nguyên liệu đầu vào, kích thước hạt, độ chân không, tốc độ quay đĩa, độ dày bã lọc, tình trạng vải lọc và thời gian sấy.
Đo lường + thức ănKiểm tra đầu tiên
Bánh + chân khôngTrình điều khiển cốt lõi
Một biếnThay đổi phương pháp
Độ ẩm so với dung tíchQuyết định
Phương pháp chẩn đoán an toànNuôi Khoảng chân không chu kỳ
Xác nhận kết quả độ ẩm và bối cảnh hoạt động
Kết quả cao hơn có thể đến từ sự thay đổi thực sự trong quá trình lọc, mẫu thử khác, phương pháp thí nghiệm không nhất quán hoặc nguồn cấp liệu thay đổi. Hãy kiểm tra lại phép đo trước khi điều chỉnh máy.
Lực đẩy và rò rỉ khí
Áp suất chân không thấp hoặc không ổn định, ngập nước hoặc rò rỉ có thể làm giảm hiệu quả sấy khô.
Sự hình thành, độ dày và thời gian khô
Tốc độ quay của đĩa, mực bùn và vùng van quyết định thời gian hoạt động.
Đảm bảo an toàn trước khi kiểm tra hoặc bảo trì.
Dừng thiết bị và cách ly tất cả nguồn năng lượng nguy hiểm có thể gây ra hiện tượng quay, chân không, áp suất, chuyển động cơ học tích trữ, phóng điện hoặc tiếp xúc với hóa chất. Tuân thủ quy trình khóa an toàn và cấp phép tại công trường; việc kiểm tra và bảo trì chỉ được thực hiện bởi nhân viên được ủy quyền.
Trình tự khắc phục sự cố1 2 3 4 5
Tách riêng các nguyên nhân: Cấp liệu, Hút chân không, Vật liệu lọc và Chu trình.
Thay đổi từng biến số được kiểm soát một và giữ lại bằng chứng hoạt động trước và sau khi thay đổi.
Xác minh mẫu
Lặp lại quá trình lấy mẫu và phương pháp xét nghiệm trong phòng thí nghiệm.
So sánh nguồn cấp dữ liệu
Ôn tập về chất rắn, phân bố kích thước hạt (PSD), hóa học và nhiệt độ.
Kiểm tra đường dẫn chân không
Các chỉ số xu hướng về độ chân không, độ lọc và rò rỉ.
Kiểm tra phương tiện truyền thông
Đánh giá độ che phủ, hư hỏng, độ vừa khít và khả năng tách bánh.
Tiến hành thử nghiệm có kiểm soát
Hãy thay đổi một cài đặt đã được phê duyệt và so sánh dung lượng.
Bằng chứng để ghi lại
Hãy xây dựng xu hướng, chứ không chỉ là một khoảnh khắc nhất thời.
Sử dụng cùng một loại dụng cụ, điểm lấy mẫu và phương pháp thí nghiệm để có thể so sánh sự thay đổi.
Kết quả làm bánhĐiểm lấy mẫu, thời gian, phương pháp, số lần lặp lại và điều kiện sản xuất.
Điều kiện thức ănCác thành phần rắn, mật độ, phân bố kích thước hạt (PSD), nhiệt độ, độ pH và các phản ứng hóa học liên quan.
Cài đặt máyTốc độ đĩa, mức bùn, thời điểm đóng mở van và trạng thái rửa.
Hệ thống chân khôngHút chân không theo từng khu vực, trạng thái bơm, mức nước trong bình chứa và tình trạng van.
Phương tiện truyền thôngLoại, tuổi tác, xu hướng thấm hút, hiện tượng mù lòa, hư hỏng và độ vừa vặn.
Sản xuấtTốc độ chất rắn khô, độ dày bánh, lượng xả và thời gian ngừng hoạt động.
Logic hành động khắc phục
Giảm độ ẩm mà không tạo ra nút thắt cổ chai mới
Thời gian sấy lâu hơn có thể làm giảm năng suất; lớp bánh sấy mỏng hơn có thể ảnh hưởng đến quá trình tách khuôn; nhu cầu chân không cao hơn có thể làm lộ ra các chỗ rò rỉ hoặc giới hạn của các thiết bị phụ trợ.
| Tìm kiếm | Phê duyệt | Phản hồi có thể được kiểm soát |
|---|---|---|
| Thức ăn trở nên mịn hơn hoặc có hàm lượng chất rắn thấp hơn. | Hoạt động thượng nguồn, dữ liệu mẫu và lịch sử thử nghiệm. | Khôi phục chức năng điều khiển nguồn cấp hoặc kiểm tra lại chế độ hoạt động đã thay đổi. |
| Mức chân không thấp hơn mức cơ sở ổn định. | Rò rỉ, van, đường ống, bình chứa, bơm và hệ thống loại bỏ dịch lọc. | Hãy sửa lỗi ràng buộc đã được xác nhận trước khi nâng điểm đặt. |
| Độ thấm của môi trường giảm | Tiền đặt cọc, phạm vi giặt, hư hỏng và tuổi thọ vải. | Hãy sử dụng phương pháp làm sạch đã được phê duyệt hoặc thay thế bằng vật liệu đã được kiểm chứng. |
| Thời gian sấy quá ngắn | Mối quan hệ giữa tốc độ đĩa, độ ngâm và vùng van. | Thử nghiệm quy trình thay đổi chu trình đã được phê duyệt trong khi theo dõi lưu lượng khí khô. |
| Bánh quá dày hoặc không đều | Mức nguyên liệu đầu vào, chất rắn, khuấy trộn, quá trình hình thành và điều kiện khu vực. | Ổn định nguồn nguyên liệu và quá trình tạo hình trước khi tối ưu hóa độ ẩm. |
Tiếp tục lộ trình dự án
Tiếp tục con đường chẩn đoán
Hãy sử dụng các trang kỹ thuật và dịch vụ liên quan để giải quyết nguyên nhân gốc rễ.
Câu trả lời thực tế
Câu Hỏi Thường Gặp
Những câu trả lời này hỗ trợ việc chuẩn bị dự án; khuyến nghị cuối cùng phụ thuộc vào nhiệm vụ thực tế.
Tại sao cần có dữ liệu đại diện về bùn thải?
Tên khoáng chất không quyết định khả năng lọc. Sự phân bố kích thước hạt, thành phần khoáng vật, đất sét, thuốc thử, chất rắn và nhiệt độ có thể làm thay đổi sự hình thành lớp cặn, độ thấm và khả năng giải phóng chất lọc. Sử dụng kiểm tra khả năng lọc Khi kết quả có ý nghĩa quan trọng về mặt thương mại.
Cần gửi những tài liệu gì để xem xét sơ bộ?
Cung cấp thông lượng chất rắn khô, hàm lượng chất rắn trong nguyên liệu đầu vào, dữ liệu kích thước hạt, độ ẩm bánh mục tiêu, lịch trình vận hành, độ cao và các tiện ích sẵn có thông qua hệ thống. trích dẫn đề nghị.
Liệu BOYUN có thể đảm bảo độ ẩm cho bánh chỉ dựa vào tên khoáng chất của nó?
Không. Một mục tiêu có thể phòng thủ được phải gắn liền với dữ liệu đầu vào mang tính đại diện, điều kiện thử nghiệm, phạm vi thiết bị và cơ sở vận hành đã được thỏa thuận.
Xác định bước kỹ thuật tiếp theo
Hãy chia sẻ thông tin về nguồn cấp, lưu lượng, mục tiêu vận hành và các ràng buộc của địa điểm. BOYUN sẽ xác định thông tin còn thiếu và đề xuất các phương pháp thử nghiệm, tính toán kích thước hoặc phạm vi thiết bị phù hợp.