BOYUN Soluções de Filtração Industrial – Filtro de Disco Cerâmico para Vácuo

Ir para o conteúdo principal
Manutenção da permeabilidade em meios cerâmicos porosos

Limpeza e regeneração da placa do filtro de cerâmica

Manter a permeabilidade do filtro cerâmico por meio de retrolavagem, limpeza ultrassônica e regeneração controlada, com base nos depósitos de lama e nas condições de operação.

Placa de filtro de cerâmica porosa que requer limpeza controlada.
Método de rotinaBackwashOpção periódicaUltrassônico
BackwashMétodo de rotina
UltrassônicoOpção periódica
Instrução controladaQuímica
Depósito + tendênciaEntrada de decisão
Base de limpeza

Identifique o depósito antes de aumentar a intensidade da limpeza.

A perda de permeabilidade pode ser causada pela penetração de partículas finas, incrustações minerais, película de reagentes do processo, retrolavagem incompleta, canais bloqueados ou danos físicos à placa.

Rotina

Retrolavagem e limpeza operacional

Verificar a qualidade da água limpa, a pressão ou o fluxo, a temporização das válvulas e a distribuição em comparação com as instruções do equipamento.

Periódico

Limpeza ultra-sônica

Verifique o funcionamento, a cobertura e o estado do ciclo do equipamento utilizando o procedimento controlado BOYUN.

Regeneração

Tratamento químico quando aprovado

Selecione a composição química somente após análise de compatibilidade do depósito, da placa e do local.

Segurança e precisão química

Esta página não publica, intencionalmente, uma recomendação universal sobre o produto químico, concentração, temperatura ou duração. Utilize as instruções atuais da BOYUN para a placa e o depósito identificados, a FISPQ (Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos) do fornecedor do produto químico e os requisitos de avaliação de risco, licença, EPI (Equipamento de Proteção Individual), ventilação, contenção, neutralização e descarte do local.

Evidências de condição

Diferencie incrustações de danos ou falhas no fluxo de água.

A limpeza não reparará uma placa rachada, um conector com defeito, uma passagem interna bloqueada ou uma sequência incorreta de válvulas.

Tendência de desempenhoFluxo do filtrado, vácuo, torta, umidade e variação ao longo do tempo.
Comprovante de depósitoCor, localização, textura e identificação laboratorial, quando necessário.
Estado da placaRachaduras, lascas, borda de vedação, contato do conector e do raspador.
A qualidade da águaSólidos em suspensão, dureza, íons e contaminação relevantes para a formação de incrustações.
Química de processospH, temperatura, reagentes e alterações operacionais recentes.
Histórico de limpezaMétodo, referência de receita aprovada, frequência e resposta.
Fluxo de trabalho controlado

A intensificação da limpeza só é necessária mediante apresentação de provas.

Registre a resposta após cada etapa aprovada para que o método eficaz seja conhecido.

1

Confirmar tendência

Verificar medição, alimentação e linha de base do ciclo.

2

Inspecionar sistema

Válvula de retenção, retrolavagem, canais e integridade da placa.

3

Identificar depósito

Utilize o histórico e a análise do processo quando necessário.

4

Aplicar o método aprovado

Siga as instruções de operação e segurança do equipamento.

5

Verificar e registrar

Compare a permeabilidade e o desempenho da filtração.

Limpe ou substitua

Saiba quando a regeneração não é a resposta.

Retire de circulação as placas danificadas ou inseguras e investigue a causa do dano.

ObservaçãoDecisão provávelRevisão necessária
O desempenho se recupera após a retrolavagem de rotina.Continue a limpeza de rotina controlada.Confirme a frequência, a qualidade da água e a tendência.
O desempenho responde apenas à limpeza periódica.Otimize o cronograma periódico aprovado.Identifique a origem do depósito e evite a limpeza excessiva.
Nenhuma resposta apesar do fluxo e método corretos.Investigar obstrução interna ou depósito incompatível.Revisão técnica antes de química mais robusta.
Rachaduras, lascas, danos na vedação ou vazamentosRemover/substituir de acordo com o procedimento do equipamento.Verificar folga, manuseio e instalação do raspador.
Vida curta repetidaTratar como um problema de sistema.Analisar a alimentação, a química, a limpeza, a mecânica e a seleção das placas.

Segurança antes da inspeção ou manutenção

Desligue o equipamento e isole toda a energia perigosa que possa causar rotação, vácuo, pressão, movimento mecânico retido, energização elétrica ou exposição a produtos químicos. Siga os procedimentos de bloqueio e permissão do local; a inspeção e a manutenção devem ser realizadas somente por pessoal autorizado.

Respostas práticas

Perguntas frequentes

Essas respostas auxiliam na preparação do projeto; a recomendação final depende da tarefa específica.

Por que são necessários dados representativos sobre o chorume?
Os nomes dos minerais não definem a filtrabilidade. A distribuição do tamanho das partículas, a mineralogia, a argila, os reagentes, os sólidos e a temperatura podem alterar a formação da torta, a permeabilidade e a liberação. Use teste de filtrabilidade Quando os resultados importam comercialmente.
O que deve ser enviado para uma análise preliminar?
Fornecer dados sobre a vazão de sólidos secos, sólidos de alimentação, tamanho das partículas, umidade alvo da torta, cronograma operacional, altitude e utilidades disponíveis através do solicitação de cotação.
Será que a BOYUN pode garantir a umidade do bolo apenas com base no nome do mineral?
Não. Um alvo defensável deve estar vinculado a dados de alimentação representativos, condições de teste, escopo do equipamento e uma base operacional acordada.

Defina a próxima etapa de engenharia

Compartilhe as informações sobre alimentação, capacidade de processamento, metas operacionais e restrições do local. A BOYUN identificará as informações faltantes e recomendará testes, dimensionamento ou o escopo de equipamentos apropriado.