Vật liệu lọc giữ lại các chất rắn.
Tính chất của vật liệu vải hoặc gốm ảnh hưởng đến khả năng giữ lại ban đầu, sức cản, quá trình lọc và giải phóng.
Một chu kỳ liên tục xoay quanh mỗi đĩa
Cách thức hoạt động của bộ lọc đĩa chân không
Tìm hiểu từng giai đoạn của bộ lọc đĩa chân không: hình thành lớp cặn, tách nước, sấy khô, xả và làm sạch vải lọc, cùng với các biến số vận hành chính ảnh hưởng đến kết quả.
quay liên tụchoạt động
Áp suất chênh lệchĐộng lực
Mẫu đơn xuất việnCác giai đoạn của chu kỳ
Nhiệm vụ được đo lườngBằng chứng quan trọng
Nguyên tắc hoạt độngBề mặt Đường dẫn chân không Rotation
Chênh lệch áp suất hút chất lỏng xuyên qua môi trường.
Mỗi khu vực được kết nối thông qua một đường dẫn dòng chảy bên trong với các vùng hút chân không và thổi ngược được định thời gian. Chất rắn được giữ lại ở môi trường tạo thành lớp cặn trong khi dịch lọc đi vào khu vực và tiếp tục đến hệ thống lọc.
Khu vực này vận chuyển chất lọc và không khí.
Cụm van, cổ van, trục trung tâm, van, bình chứa và đường ống tạo thành đường dẫn dòng chảy liên tục.
Các khu vực tạo ra một chu kỳ lặp lại.
Tốc độ quay của đĩa và thời điểm đóng mở van chia thời gian ngâm, sấy và xả.
Một cuộc cách mạng1 2 3 4 5
Theo dõi sự phát triển của ngành qua năm giai đoạn.
Tên và chi tiết của các vùng có thể khác nhau tùy theo từng mẫu máy, nhưng trình tự chức năng vẫn dễ nhận biết.
Ngâm
Bộ phận này đi vào hỗn hợp bùn và quá trình hút chân không bắt đầu hút chất lỏng qua môi trường.
Sự hình thành bánh
Các chất rắn giữ lại tạo thành một lớp cặn trong khi dịch lọc di chuyển vào khu vực đó.
khử nước
Bộ phận này thoát bùn và quá trình hút chân không liên tục loại bỏ lượng chất lỏng còn lại.
Phóng điện
Cơ chế thổi ngược và/hoặc hỗ trợ cơ học sẽ đẩy bánh vào khu vực đã định.
Làm sạch phương tiện
Giặt hoặc thực hiện các bước làm sạch khác sẽ khôi phục khả năng thấm nước cần thiết.
Biến số vận hành
Những yếu tố nào làm thay đổi dung lượng, độ ẩm và quá trình giải phóng?
Các biến số tương tác với nhau: thay đổi tốc độ đĩa sẽ ảnh hưởng đến quá trình hình thành và thời gian sấy; thay đổi hàm lượng chất rắn trong nguyên liệu sẽ ảnh hưởng đến lượng cặn bám và có thể làm thay đổi quá trình tách cặn.
Thức ăn dạng rắn và mức độKiểm soát việc lấy bánh và độ đồng đều khi nhúng.
Hành vi của hạt và khoáng chấtXác định cấu trúc, độ thấm và khả năng giữ nước của bánh.
Chân không và rò rỉCung cấp lực đẩy; lượng không khí xâm nhập quá mức sẽ tiêu hao công suất.
Tốc độ đĩa và các vùngPhân bổ thời gian cho quá trình hình thành, làm khô và xả thải.
Điều kiện phương tiệnViệc che khuất, hư hỏng hoặc lắp ráp không đúng cách sẽ làm thay đổi điện trở và khả năng lọc.
Xả thải và giặt giũHỗ trợ quá trình tách bánh và khôi phục độ thấm nước hữu ích.
Vượt ra ngoài bộ lọcKhoảng chân không Lọc Điều khiển
Hệ thống hút chân không và lọc rất quan trọng.
Thân bộ lọc không thể chịu được sự chênh lệch áp suất nếu không có các thiết bị phụ trợ được lựa chọn, bịt kín và điều khiển đúng cách.
Đường dẫn bơm và xử lý không khí
Kích thước được tính toán dựa trên điều kiện hơi nước, sự xâm nhập của không khí và các điều kiện vận hành, chứ không chỉ đơn thuần là chỉ số chân không.
Bộ thu và loại bỏ chất lỏng
Tách riêng khí và chất lỏng để ngăn ngừa hiện tượng ngập bình chứa hoặc chuyển giao không ổn định.
Các cơ chế khóa liên động và chế độ vận hành
Điều phối việc cấp liệu, quay vòng, hút chân không, xả liệu, rửa và khả năng hoạt động của các khâu tiếp theo.
Đảm bảo an toàn trước khi kiểm tra hoặc bảo trì.
Dừng thiết bị và cách ly tất cả nguồn năng lượng nguy hiểm có thể gây ra hiện tượng quay, chân không, áp suất, chuyển động cơ học tích trữ, phóng điện hoặc tiếp xúc với hóa chất. Tuân thủ quy trình khóa an toàn và cấp phép tại công trường; việc kiểm tra và bảo trì chỉ được thực hiện bởi nhân viên được ủy quyền.
Tiếp tục lộ trình dự án
Biến nguyên tắc thành sự lựa chọn
Sử dụng phương pháp thử nghiệm và tính toán kích thước để áp dụng chu trình vào hỗn hợp bùn thực tế.
Câu trả lời thực tế
Câu Hỏi Thường Gặp
Những câu trả lời này hỗ trợ việc chuẩn bị dự án; khuyến nghị cuối cùng phụ thuộc vào nhiệm vụ thực tế.
Tại sao cần có dữ liệu đại diện về bùn thải?
Tên khoáng chất không quyết định khả năng lọc. Sự phân bố kích thước hạt, thành phần khoáng vật, đất sét, thuốc thử, chất rắn và nhiệt độ có thể làm thay đổi sự hình thành lớp cặn, độ thấm và khả năng giải phóng chất lọc. Sử dụng kiểm tra khả năng lọc Khi kết quả có ý nghĩa quan trọng về mặt thương mại.
Cần gửi những tài liệu gì để xem xét sơ bộ?
Cung cấp thông lượng chất rắn khô, hàm lượng chất rắn trong nguyên liệu đầu vào, dữ liệu kích thước hạt, độ ẩm bánh mục tiêu, lịch trình vận hành, độ cao và các tiện ích sẵn có thông qua hệ thống. trích dẫn đề nghị.
Liệu BOYUN có thể đảm bảo độ ẩm cho bánh chỉ dựa vào tên khoáng chất của nó?
Không. Một mục tiêu có thể phòng thủ được phải gắn liền với dữ liệu đầu vào mang tính đại diện, điều kiện thử nghiệm, phạm vi thiết bị và cơ sở vận hành đã được thỏa thuận.
Xác định bước kỹ thuật tiếp theo
Hãy chia sẻ thông tin về nguồn cấp, lưu lượng, mục tiêu vận hành và các ràng buộc của địa điểm. BOYUN sẽ xác định thông tin còn thiếu và đề xuất các phương pháp thử nghiệm, tính toán kích thước hoặc phạm vi thiết bị phù hợp.