Высокоэффективные решения для обезвоживания медного концентрата

Преодолейте засорение флотационными реагентами, добейтесь стабильной влажности осадка ниже 9.5% и максимизируйте производительность с помощью специализированных вакуумных дисковых фильтров с отрицательным давлением.

Критические узкие места в фильтрации медного концентрата

фильтрация концентрата флотации меди
  • Закупорка фильтровальной ткани реагентами: Остаточные ксантаты, пенообразователи и глинистая слизь загрязняют поры фильтрующей ткани, резко снижая воздухопроницаемость и эффективность всасывания.
  • Неполное удаление осадка: Липкие осадки медного концентрата часто плотно прилипают к фильтрующим секциям, вызывая неполное отслаивание и уменьшая эффективную площадь фильтрации.
  • Строгие штрафы за содержание влаги в плавильном цехе: Высокая влажность (>10–12%) увеличивает затраты на морские перевозки и приводит к значительным финансовым штрафам для медеплавильных заводов.

Разработанное решение для создания вакуума и отрицательного давления при обработке медной суспензии.

Оптимизировано для получения мелкодисперсных, липких концентратов меди, полученных методом флотации.

Наш непрерывный вакуумный дисковый фильтр использует сильное отрицательное давление в сочетании со специально разработанным фильтрующим материалом, предотвращающим засорение, для обеспечения надежного круглосуточного удаления влаги.

  • Устойчивые к реактивам моноволоконные ткани: Гладкое волокно предотвращает образование липкой химической пленки и способствует мгновенному отделению осадка.
  • Клапан обратного выброса: Точные, мощные импульсы сжатого воздуха изгибают ткань сектора, позволяя чисто и без разрывов отделить влажные комки бумаги.
  • Постоянное высокое отрицательное давление: Высокопроизводительные каналы сбора фильтрата поддерживают стабильное вакуумное давление (>0.06 МПа) во всех секторах диска.
вакуумный дисковый фильтр отрицательного давления

Критерии оценки эффективности обезвоживания медного концентрата

ПараметрСтандартный дисковый фильтрНаше решение для обезвоживания меди
Влажность фильтрационного осадка11.5% - 14%8.5% - 9.8%
Удельная вычислительная мощность0.35 – 0.7 т/м²·ч0.8 – 1.2 т/м²·ч
Интервал между чистками тканиКаждые 8–12 часовПродлено до 48+ часов
Эффективность выгрузки осадка70% – 85% (Остатки торта)98%+ (Чистое отсоединение защелки)

 

Производительность на местах и ​​настройка пользовательских секторов

выгрузка осадка с фильтра из сухого медного концентрата
Разработано с учетом химического состава флотации вашего рудника.

Независимо от того, перерабатываете ли вы халькопирит, борнит или сложные оксидно-сульфидные руды, мы подбираем материалы для секторных рам, трубопроводы для обратной промывки под высоким давлением и скорости вращения дисков в соответствии с вашим точным распределением частиц по размерам (соотношение -200 меш).

Необходимо проверить эффективность фильтрации медной суспензии? Свяжитесь с нашей технической командой для подбора размера фильтра и анализа образцов.

Оптимизируйте линию обезвоживания медного концентрата.

Свяжитесь с нашими экспертами для подбора размеров вакуумных дисковых фильтров, получения рекомендаций по фильтровальной ткани или технических расценок.

Вакуумный дисковый фильтр против керамического фильтра для обезвоживания железной руды

Вакуумный дисковый фильтр против керамического фильтра для обезвоживания железной руды: сравнение капитальных и операционных затрат. Опубликовано в руководствах по выбору | В центре внимания:

Подробнее »

Как устранить засорение фильтрующей ткани диска и плохое качество разряда фильтрующего материала

Устранение неполадок, связанных с засорением фильтрующей ткани дисков и плохим выгрузкой осадка при обезвоживании железной руды. Опубликовано в руководствах по техническому обслуживанию | Тема: Эксплуатажный поиск и устранение неисправностей.  

Подробнее »