Все продукты
Серия промышленных дисковых фильтров с тканевым фильтрующим материалом для горнодобывающей промышленности – передовые решения для разделения твердых и жидких фаз и рециркуляции воды.
Базовая модель : серия PG (для тяжелых условий эксплуатации)
Обзор:
Разработанные с учетом жестких требований горнодобывающей промышленности, наши дисковые фильтры с тканевым фильтрующим материалом предназначены для высокопроизводительного, интенсивного разделения твердых и жидких фаз, а также обезвоживания отходов обогащения. Благодаря использованию передовой технологии микропористой тканевой фильтрации и технологии непрерывной автоматической обратной промывки, наши системы обеспечивают исключительную чистоту фильтрата и надежное замкнутое циклическое использование воды. Благодаря мощным научно-исследовательским разработкам и строгим стандартам производства, наши дисковые фильтры пользуются широким доверием на предприятиях по переработке металлических и неметаллических минералов, позволяя минимизировать воздействие на окружающую среду и максимизировать эффективность работы.
Серия промышленных энергосберегающих дисковых фильтров с тканевым фильтрующим материалом для горнодобывающей промышленности – высокоэффективные и низкоуглеродные решения для разделения твердых и жидких фаз.
Базовая модель : серия TP (энергосберегающий тип для горнодобывающей промышленности)
Обзор:
Для удовлетворения неотложной потребности горнодобывающей промышленности в снижении затрат и повышении эффективности, наш энергосберегающий дисковый фильтр с тканевым фильтрующим элементом совершает революционный прорыв благодаря инновационной облегченной конструкции и оптимизированным гидравлическим системам. По сравнению с обычными дисковыми фильтрами с тканевым фильтрующим элементом, эта серия отличается Снижение веса машины на 30%., чтобы меньший следи замечательный Экономия энергии 25–30 %.Благодаря высокоточной микропористой фильтрации и полностью автоматической обратной промывке, система превосходно справляется с разделением пульпы металлических и неметаллических минералов, значительно снижая капитальные затраты (CAPEX) и эксплуатационные расходы (OPEX) для обеспечения устойчивого развития горнодобывающей промышленности.
Серия промышленных керамических дисковых фильтров для горнодобывающей промышленности – высокоэффективные, энергосберегающие решения для обезвоживания с ультранизким содержанием влаги.
Основная модель : серия BY (высокопроизводительный тип для майнинга)
Обзор:
Наши керамические дисковые фильтры, представляющие собой революционный прорыв в области сухого складирования отходов и обезвоживания концентрата в современной горнодобывающей промышленности, полностью преодолевают ограничения традиционных систем на основе ткани. По сравнению с обычными дисковыми фильтрами с тканевым наполнителем, в этой серии используются усовершенствованные нанопористые керамические пластины. устраняет необходимость замены фильтровальной ткани и значительно сокращая расходы на расходные материалы. Благодаря капиллярному эффекту и высокому вакууму, он обеспечивает более сухие фильтрационные осадки, более чистое разделение и замечательный результат. Снижение энергопотребления на 30–50%.Благодаря солидному техническому опыту и строгим стандартам производства, наши керамические дисковые фильтры широко используются в переработке металлических и неметаллических минералов для обеспечения максимальной эффективности и экологичности.
Руководство по выбору
Характеристика
Обычный тканевый дисковый фильтр (серия PG)
Энергосберегающий тканевый фильтр (серия TP)
Керамический дисковый фильтр (серия BY)
Ключевая технология
Стандартные тканевые носители
Оптимизированные тканевые носители
Нанопористые керамические пластины
Первичное применение
Горнодобывающая техника большой грузоподъемности
Добыча полезных ископаемых с упором на экономическую эффективность
Высокоточная переработка минералов
след
Стандарт
Меньший (оптимизированный) размер
Компактный/Оптимизированный
Энерго эффективность
Базовая линия
Повышение эффективности на 25–30%.
Повышение эффективности на 30–50%.
Вес/Структура
Стандартный усиленный
На 30% легче
Конструкция повышенной прочности
Техническое обслуживание/Расходные материалы
Необходима периодическая замена ткани.
Необходима периодическая замена ткани.
Замена ткани не требуется (возможна обратная стирка).
Лучше всего подходит для
Высокопроизводительное обезвоживание хвостохранилищ
Операции, требующие сокращения капитальных и операционных затрат.
Обезвоживание концентрата мелкодисперсных минералов
Ключевое конкурентное преимущество
Доказанная надежность и соответствие рыночным стандартам.
Легкая конструкция и снижение энергопотребления
Сверхнизкая влажность, отсутствие расходных материалов, непрерывное производство.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Могу ли я заменить свой традиционный порционный фильтр-пресс на дисковый фильтр непрерывного действия на своем железорудном заводе?
Да. Многие современные горноперерабатывающие заводы переходят от периодических фильтр-прессов к непрерывным дисковым фильтрам (например, с тканевым или керамическим фильтрующим элементом) для устранения узких мест в производстве. В отличие от фильтр-прессов, работающих в прерывистом режиме, дисковые фильтры обеспечивают круглосуточную непрерывную работу , гарантируя стабильный и предсказуемый поток железорудного концентрата или отходов, при этом значительно сокращая занимаемую площадь и трудозатраты на техническое обслуживание.
В чём разница между керамическим дисковым фильтром и традиционным тканевым дисковым фильтром?
Основное различие заключается в фильтрующем материале и стоимости расходных материалов. В традиционных дисковых фильтрах с тканевым фильтрующим элементом используются синтетические фильтрующие ткани, требующие периодической замены из-за абразивных свойств минеральных суспензий. В отличие от них, в промышленных керамических дисковых фильтрах используются усовершенствованные нанопористые керамические пластины, работающие за счет капиллярного эффекта и высокого вакуума, что полностью исключает необходимость замены фильтрующей ткани и значительно сокращает текущие расходы на техническое обслуживание. Да. Многие современные горноперерабатывающие заводы переходят от периодических фильтр-прессов к непрерывным дисковым фильтрам (таким как модели с тканевым или керамическим фильтрующим элементом) для устранения узких мест в производстве. В отличие от фильтр-прессов, работающих в прерывистом режиме, дисковые фильтры обеспечивают круглосуточную непрерывную работу , гарантируя стабильный и предсказуемый поток железорудного концентрата или отходов, при этом значительно сокращая занимаемую площадь и трудозатраты на техническое обслуживание.
Как энергосберегающий тканевый дисковый фильтр может снизить эксплуатационные расходы (OPEX) в горнодобывающей промышленности?
Энергосберегающие дисковые фильтры нового поколения с тканевым фильтрующим материалом оснащены оптимизированными гидравлическими каналами и облегченными конструкциями, что позволяет снизить энергопотребление на 25–30% и уменьшить вес оборудования на 30% . Это значительно снижает как первоначальные капитальные затраты (более легкая конструкция и меньшая занимаемая площадь), так и текущие расходы на электроэнергию для сухого складирования хвостов.
Подходят ли дисковые фильтры для сверхтонкого концентрата железной руды и отходов обогащения с высоким содержанием твердых веществ?
Да, но выбор зависит от конкретных характеристик вашей суспензии. Для обезвоживания мелкодисперсного минерального концентрата и обеспечения сверхнизких требований к влажности керамические дисковые фильтры используют капиллярную силу для достижения превосходной сухости осадка. Для высокопроизводительного сухого складирования отходов, требующих больших объемов работы, надежные дисковые фильтры с тканевым фильтрующим материалом (серия PG) справляются с высоким содержанием взвешенных твердых частиц (ВТЧ) с исключительной надежностью и обеспечивают замкнутый цикл повторного использования воды.
Как керамические дисковые фильтры предотвращают засорение (закупорку) без использования химической очистки?
Да, но выбор зависит от конкретных характеристик вашей суспензии. Для обезвоживания мелкодисперсного минерального концентрата и обеспечения сверхнизких требований к влажности керамические дисковые фильтры используют капиллярную силу для достижения превосходной сухости осадка. Для высокопроизводительного сухого складирования отходов, требующих больших объемов работы, надежные дисковые фильтры с тканевым фильтрующим материалом (серия PG) справляются с высоким содержанием взвешенных твердых частиц (ВТЧ) с исключительной надежностью и обеспечивают замкнутый цикл повторного использования воды.
Каков ожидаемый срок службы керамических фильтрующих пластин по сравнению с традиционными фильтровальными тканями?
В то время как традиционные синтетические фильтровальные ткани, используемые в процессах обработки абразивной железной руды, обычно изнашиваются и требуют замены каждые несколько месяцев (что приводит к частым простоям), высокопрочные нанопористые керамические пластины при надлежащем уходе могут служить несколько лет . Это практически исключает незапланированные остановки производства, связанные со сменой ткани.
Как дисковые фильтры обеспечивают низкоуглеродное и экологически безопасное сухое складирование отходов обогащения?
Дисковые фильтры позволяют осуществлять замкнутый цикл рециркуляции воды, возвращая до 85–90% очищенного фильтрата обратно в обогатительную фабрику, что значительно сокращает потребление пресной воды. Одновременно они производят стабильные, штабелируемые сухие хвостовые отложения, устраняя экологические риски и риски безопасности, связанные с традиционными влажными хвостохранилищами, и соответствуют строгим мировым нормам экологической добычи полезных ископаемых.
Какие основные факторы следует учитывать при выборе размера дискового фильтра для переработки минералов?
Для определения оптимальных размеров необходимо оценить ключевые параметры, включая скорость подачи суспензии (производительность) , гранулометрический состав (PSD) , процентное содержание твердых веществ (взвешенные твердые частицы / плотность пульпы) , абразивность минералов и целевую влажность осадка . Консультации с опытными производителями фильтрационного оборудования гарантируют выбор оптимального диаметра диска, количества секторов и параметров вакуума для конкретной компоновки вашего предприятия.
Как вакуумное давление влияет на эффективность фильтрации и влажность осадка в дисковом фильтре?
Поддержание стабильного высокого уровня вакуума (обычно от -0.08 до -0.095 МПа ) имеет решающее значение для максимизации капиллярного эффекта и эффективности сушки на воздухе. Более высокое вакуумное разрежение ускоряет удаление капиллярной и межпоровой воды из мелких минеральных пор, что напрямую приводит к снижению конечной влажности фильтрационного осадка, что обеспечивает энергоэффективную транспортировку или штабелирование.
Какие автоматизированные системы управления интегрированы в современные промышленные дисковые фильтры?
Современные дисковые фильтры оснащены передовыми системами управления на базе ПЛК с сенсорными интерфейсами HMI. Они включают в себя автоматизированный контроль уровня суспензии, вращение дисков с регулируемой скоростью, мониторинг перепада давления (DP) в реальном времени, автоматизированную последовательность работы клапанов для обратной промывки и диагностику неисправностей, что позволяет осуществлять круглосуточную работу в автоматическом режиме с минимальным участием человека.