Solutions de déshydratation à haute efficacité pour concentrés de plomb et de zinc

Éliminer la sédimentation des particules à haute densité et l'encrassement par les réactifs de flottation. Réduire l'humidité du gâteau à moins de 9 % grâce à une filtration sur disque sous vide et pression négative spécialisée.

Points de blocage critiques dans la déshydratation par flottation plomb-zinc

Défis liés à la filtration des concentrés de flottation de plomb-zinc à haute densité dans une usine de traitement des minéraux
  • Sédimentation rapide des particules lourdes : La galène (sulfure de plomb) a une densité extrêmement élevée (>7.5), ce qui provoque un dépôt rapide dans la cuve du filtre et une épaisseur inégale du gâteau de filtration.
  • Obscurcissement du tissu induit par un réactif : Les collecteurs de sphalérite (sulfure de zinc), les agents moussants et les activateurs de sulfate de cuivre laissent des résidus chimiques huileux qui encrassent les pores des tissus synthétiques.
  • Strictitude de la limite d'humidité de transport (TML) : Les fonderies imposent de lourdes sanctions financières si les concentrés de plomb et de zinc dépassent une teneur en humidité de 9 à 10 %.

Technologie de pression négative sous vide pour suspension plomb-zinc

Conçu pour les concentrés à haute densité et riches en produits chimiques

Nos filtres à disques continus combinent une forte pression négative sous vide avec une agitation anti-décantation pour assurer une réduction d'humidité constante et automatisée pour les circuits de flottation du plomb et du zinc.

  • Arbre d'agitateur robuste : Un brassage continu à faible vitesse empêche les particules fines de galène lourdes de se tasser et de bloquer la cuve de filtration.
  • Supports monofilaments résistants aux réactifs : Les fibres monofilaments lisses résistent aux films chimiques de flottation, assurant un flux d'air et une perméabilité constants.
  • Démoulage à sec : Des impulsions d'air positives à fort impact fléchissent le tissu sectoriel pour détacher proprement les amas minéraux denses.
Filtre à disque sous vide à pression négative fonctionnant pour la déshydratation des concentrés de plomb et de zinc

Sélectionnez le modèle de filtre à disque adapté à votre schéma de procédé.

En fonction de la teneur de votre minerai, de la distribution granulométrique (rapport -200 mesh) et de vos objectifs de consommation d'énergie, nous proposons trois architectures distinctes de filtres à disques sous vide continus :

Filtre à disque robuste pour aspirateur

Machine industrielle standard pour les circuits de flottation du plomb et du zinc à haut débit. Elle est dotée de châssis sectoriels robustes, d'une agitation puissante et d'une capacité de traitement élevée.

Filtre à disque à vide en céramique

Utilise des plaques de céramique microporeuses et l'action capillaire pour les opérations nécessitant une humidité du gâteau ultra-faible et une récupération d'un liquide de filtrat cristallin.

Filtre à disque sous vide écoénergétique

Conçu avec des vannes de distribution de vide optimisées et des canaux d'écoulement à faible résistance pour réduire la consommation d'énergie jusqu'à 25 % en fonctionnement continu.

Référence de performance : Déshydratation au plomb-zinc

ParamètreÉquipement de filtration standardNotre solution de filtration à disque sous vide
Humidité du gâteau de plomb10.5% - 13.0%7.5% - 8.8%
Humidité du gâteau de zinc11.0% - 14.0%8.5% - 9.5%
Capacité de traitement spécifique0.4 – 0.7 t/m²·h0.8 – 1.4 t/m²·h
Efficacité de décharge75 % – 85 % (Résidus de gâteau)98%+ (Peeling propre et facile)

Performances sur le terrain et déchargement propre du gâteau

Le gâteau de filtration sec du concentré de plomb et de zinc est évacué proprement des secteurs à disque sous vide
Configuré pour des densités minérales spécifiques

Parce que les concentrés de plomb se déposent beaucoup plus rapidement que les concentrés de zinc, nos unités d'entraînement modulaires et nos variateurs de fréquence (VFD) permettent aux opérateurs de personnaliser les vitesses de rotation et les niveaux de vide sur les deux circuits indépendamment.

Besoin d'un dimensionnement sur mesure pour votre circuit plomb-zinc ? Contactez notre équipe technique dès aujourd'hui.

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